Apa jenis aplikasi yang mempunyai pigmen pearlescent bersalut warna dalam bidang tekstil?
Pigmen pearlescent bersalut warna digunakan secara meluas dalam bidang tekstil, terutamanya menggunakan kesan optik yang unik dan pilihan warna yang pelbagai untuk meningkatkan kesan visual dan hiasan tekstil. Berikut adalah aplikasi khusus pigmen pearlescent bersalut warna dalam bidang tekstil.
Fesyen mewah: Sapukan pigmen pearlescent untuk kain fesyen untuk meningkatkan gloss dan perubahan warna kain, supaya pakaian memberikan warna yang berbeza di bawah cahaya yang berbeza, meningkatkan keunikan dan daya tarikan fesyen.
Sukan sukan: Digunakan dalam pakaian sukan, kesan reflektif pigmen pearlescent digunakan untuk meningkatkan kecerahan visual dan rasa fesyen pakaian.
Kostum Peringkat: Digunakan untuk kostum prestasi panggung, kesan pearlescent digunakan untuk meningkatkan kesan bersinar pakaian di bawah lampu panggung.
Pakaian Parti dan Malam: Digunakan pada pakaian malam dan pakaian parti, memberikan kesan visual yang mewah dan cantik.
Lembaran katil dan selimut selimut: Sapukan pigmen pearlescent ke cadar dan selimut selimut untuk meningkatkan kesan gloss dan hiasan produk, menjadikan persekitaran rumah lebih mewah.
Bantal dan kusyen: Digunakan dalam produk tekstil rumah seperti sarung bantal dan kusyen untuk meningkatkan daya tarikan visual dan hiasan.
Tirai: Pigmen pearlescent digunakan pada kain tirai untuk meningkatkan kesan hiasan langsir dengan menggunakan kesan reflektif mereka, yang sangat sesuai untuk hiasan rumah dan hotel mewah.
Fabrik Perabot: Kain yang digunakan untuk perabot seperti sofa dan kerusi menyediakan gloss tinggi dan pilihan warna yang kaya untuk meningkatkan estetika keseluruhan perabot.
Pakaian Keselamatan: Pigmen pearlescent ditambah kepada pakaian keselamatan untuk menggunakan sifat reflektif mereka untuk meningkatkan keterlihatan pakaian pada waktu malam atau dalam persekitaran cahaya rendah dan meningkatkan keselamatan pemakai.
Peralatan Sukan: Ia digunakan untuk peralatan sukan seperti pakaian dan pakaian berbasikal untuk meningkatkan keterlihatan dan keselamatan atlet semasa sukan.
Jenama anti-pemalsuan: Pigmen pearlescent dengan kesan optik tertentu digunakan dalam pakaian jenama mewah sebagai tanda anti-pemalsuan untuk meningkatkan prestasi anti-pemalsuan produk.
Sulaman: Pigmen pearlescent ditambah kepada benang sulaman untuk meningkatkan kesan gloss dan visual corak sulaman, menjadikan sulaman berfungsi lebih indah.
Percetakan: Pigmen pearlescent digunakan dalam proses percetakan tekstil untuk memberikan warna -warna cerah dan kesan optik yang unik, menjadikan corak bercetak lebih jelas dan berlapis.
Kraf kain: Ia digunakan untuk kraf kain seperti beg tangan, aksesori, dan lain -lain untuk meningkatkan gloss dan keindahan produk dan meningkatkan daya tarikan pasaran produk.
Selendang dan selendang: Pigmen pearlescent digunakan dalam aksesori fesyen seperti selendang dan selendang untuk memberikan kesan optik yang unik dan perubahan warna, dan meningkatkan rasa aksesori fesyen.
Topi dan sarung tangan: Digunakan dalam aksesori seperti topi dan sarung tangan untuk meningkatkan gloss dan hiasan.
Kostum bermain panggung: Pigmen pearlescent digunakan dalam permainan panggung dan kostum prestasi untuk membuat pakaian kelihatan lebih cantik dan menarik di bawah lampu.
Kostum Parti Tema: Digunakan dalam Kostum Parti Tema dan Kostum Festival untuk memberikan warna yang kaya dan kesan gloss, meningkatkan suasana perayaan dan hiasan.
Bagaimanakah salutan warna pigmen mutiara bersalut warna dicapai?
Salutan warna dari pigmen pearlescent bersalut warna terutamanya dicapai dengan salutan satu atau lebih lapisan oksida logam, pigmen organik atau pewarna lain pada substrat (biasanya mika, mika sintetik atau lembaran telus lain). Berikut adalah langkah-langkah terperinci dan kaedah pelaksanaan proses pembuatan pigmen mutiara bersalut warna:
Pilih substrat yang sesuai: substrat biasa termasuk mika semulajadi, mika sintetik, lembaran kaca atau wafer silikon, dan lain -lain. Pilihan substrat akan mempengaruhi sifat optik dan kesan akhir pigmen.
Pembersihan substrat: Pastikan permukaan substrat bersih dan bebas daripada kekotoran untuk memastikan keseragaman dan lekatan salutan.
Oksida logam: seperti titanium dioksida, oksida besi, kromium oksida, dan lain -lain, mempunyai indeks dan warna refraktif yang berbeza.
Pewarna organik: digunakan untuk meningkatkan ketepuan dan kecerahan warna tertentu, yang boleh menjadi pewarna atau pigmen.
Pewarna lain: seperti nanopartikel atau bahan berfungsi lain, digunakan untuk mencapai kesan atau fungsi optik tertentu.
Penyediaan sol: Larutkan prekursor oksida logam dalam pelarut untuk membentuk sol seragam.
Salutan: Sol adalah sama rata di permukaan substrat, biasanya oleh salutan dip, salutan semburan atau salutan spin.
Gelation: Pemanasan atau pengeringan semulajadi menukarkan sol ke dalam gel untuk membentuk salutan oksida logam berterusan.
Tindak balas fasa gas: Prekursor oksida logam dikuap pada suhu tinggi dan bertindak balas secara kimia pada permukaan substrat untuk membentuk salutan oksida logam.
Parameter kawalan: Ketebalan dan keseragaman salutan dikawal dengan menyesuaikan kepekatan suhu, tekanan dan reaksi.
Penyejatan atau Sputtering: Sasaran logam oksida dipanaskan atau ion dibombardir dalam vakum untuk menguap atom atau molekulnya dan deposit di permukaan substrat.
Pembentukan salutan: Ketebalan dan keseragaman salutan diselaraskan dengan mengawal kadar penyejatan atau sputtering.
Penyediaan penggantungan: zarah oksida logam atau pigmen organik tersebar dalam medium cecair untuk membentuk penggantungan seragam.
Salutan: Penggantungan disalut seragam pada permukaan substrat dengan mencelupkan, menyembur atau bergulir.
Pengeringan dan Sintering: Selepas salutan dikeringkan, zarah -zarah terikat ke permukaan substrat dengan pemanasan dan sintering untuk membentuk salutan yang stabil.
Rawatan Interlayer: Pengeringan, sintering atau rawatan pengawetan dilakukan selepas setiap lapisan disalut untuk memastikan kestabilan dan lekatan setiap lapisan salutan.
Kawalan Lapisan: Pelbagai lapisan oksida logam atau pigmen digunakan seperti yang diperlukan, dan ketebalan dan susunan setiap lapisan menentukan kesan dan warna optik akhir.
Salutan Permukaan: Selepas salutan berbilang lapisan selesai, rawatan salutan permukaan boleh dilakukan, seperti menambah salutan perlindungan untuk meningkatkan rintangan cuaca dan rintangan haus.
Rawatan fungsionalisasi: Rawatan fungsionalisasi permukaan seperti rawatan anti-UV, antibakteria atau kalis air dilakukan mengikut keperluan permohonan.
Pengesanan dan Analisis: Pigmen salutan diuji dan dianalisis untuk memastikan warna, sifat optik dan sifat fizikalnya memenuhi keperluan. Kaedah umum termasuk analisis spektrum, pemerhatian mikroskopik dan ujian harta mekanikal.
Pelarasan dan Pengoptimuman: Mengikut keputusan ujian, parameter proses dan bahan salutan diselaraskan untuk mengoptimumkan prestasi dan kesan pigmen.
